
dek 03ix প্রিন্টিং মেশিনের কার্যকারিতা
2025-07-03
এর মূল কার্যকারিতা তিনটি দিক নিয়ে গঠিত: ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেমটি আপ এবং ডাউন ডুয়াল ক্যামেরার মাধ্যমে PCB এবং স্টিল মেশের MARK পয়েন্টগুলি ক্যাপচার করে এবং উচ্চ-গতির লেন্স এবং স্বাধীন আলোর উৎসের সাথে মাইক্রোমিটার স্তরের অ্যালাইনমেন্ট নির্ভুলতা অর্জন করে। প্রিন্টিং কন্ট্রোল সিস্টেম একটি ক্যান্টিলিভার প্রিন্টিং হেড ডিজাইন গ্রহণ করে এবং স্ক্র্যাপারের চাপ/গতি/স্ট্রোকের মতো প্যারামিটারগুলি কম্পিউটার সার্ভো দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করে, যা স্থিতিশীল প্রিন্টিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করে। ক্লিনিং সিস্টেমে একটি স্বয়ংক্রিয় ওয়াইপিং ফাংশন রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে শুকনো ওয়াইপিং/ভেজা ওয়াইপিং/ভ্যাকুয়াম-এর তিনটি মোড এবং ৩-এর একটি প্রোগ্রামযোগ্য ক্লিনিং ফ্রিকোয়েন্সি।
অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ তথ্যের মধ্যে রয়েছে: ডিভাইসের সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণের আকার হলো 510 × 508.5 মিমি, ± 25 μ m (6 σ স্ট্যান্ডার্ড) পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নির্ভুলতা সহ, এবং এটি Instinctiv V9 অপারেটিং সিস্টেম ব্যবহার করে। উত্তর দেওয়ার সময়, এই প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি হাইলাইট করার দিকে মনোযোগ দিন এবং অতিরিক্ত মৌলিক বর্ণনাগুলি এড়িয়ে চলুন।
যেহেতু এটি একটি শিল্প সরঞ্জামের বর্ণনা, তাই আমরা দুটি প্রধান অংশে বিভক্ত একটি কাঠামোগত উপস্থাপনা বিন্যাস ব্যবহার করার পরিকল্পনা করছি: মূল সিস্টেম এবং কর্মপ্রবাহ। ডিভাইসের কাঠামো চিত্রটি প্রদর্শনের জন্য উপযুক্ত স্থানেউপাদানটি সন্নিবেশ করুন এবং প্রযুক্তিগত প্যারামিটার কার্ডটি পরিপূরক করতেউপাদানটি ব্যবহার করুন। যদিওউপাদানের জন্য অনুসন্ধানের ফলাফলে অন্তর্নিহিত নীতিগুলির সাথে ভিডিওগুলির উল্লেখ রয়েছে, তবে নির্দিষ্ট লিঙ্কটি উপলব্ধ নয়, তাই আমরা ভিডিও উপাদানটি সন্নিবেশ না করার সিদ্ধান্ত নিয়েছি।
১、 মূল সিস্টেমের গঠন এবং কার্যাবলী
ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেম
ডুয়াল ভিউ অ্যালাইনমেন্ট: আপ/ডাউন ভিউ অপটিক্যাল লেন্সগুলি স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, PCB এবং স্টিল মেশের MARK পয়েন্টগুলি উচ্চ গতিতে ক্যাপচার করা হয় সুনির্দিষ্ট অ্যালাইনমেন্ট অর্জনের জন্য, যার পুনরাবৃত্তি পজিশনিং নির্ভুলতা ± 25 মাইক্রন (6 সিগমা স্ট্যান্ডার্ড)।
আলোর উৎসের সমন্বয়: স্বাধীন আলো ব্যবস্থা চিত্রের স্বীকৃতি স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে আলোর অবস্থা গতিশীলভাবে অপ্টিমাইজ করতে পারে। ১৩
প্রিন্টিং কন্ট্রোল সিস্টেম
ক্যান্টিলিভার প্রিন্টিং হেড: একটি উচ্চ অনমনীয় কাঠামো দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, স্ক্র্যাপারের চাপ, গতি এবং স্ট্রোক সবই কম্পিউটার সার্ভো দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় প্রিন্টিংয়ের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে।
স্ক্র্যাপার প্যারামিটার: ধাতব স্ক্র্যাপারটি 45 ° -60 ° কোণে কাজ করে, যার চাপ 3-15N/cm ² এবং গতি 20-80mm/s, যা নিশ্চিত করে যে সোল্ডার পেস্ট সম্পূর্ণরূপে স্টিল মেশের ছিদ্রগুলি পূরণ করে। ৩৪
PCB প্রক্রিয়াকরণ ডিভাইস
ডাইনামিক ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম: চৌম্বকীয় শীর্ষ পিন এবং প্রান্ত ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস বিভিন্ন আকার/বেধের PCB-এর সাথে মানানসই (সর্বোচ্চ 510 মিমি × 508.5 মিমি), যা কার্যকরভাবে সার্কিট বোর্ডের বিকৃতি দূর করে।
সাপোর্টিং পিন: প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন PCB বাঁকানো প্রতিরোধ করে এবং সমতলতা বজায় রাখে। ৩৪
স্টিল মেশ ক্লিনিং সিস্টেম
স্বয়ংক্রিয় ক্লিনিং: সেট চক্র অনুযায়ী স্টিল মেশের নীচের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট সোল্ডার পেস্ট অপসারণের জন্য শুকনো ওয়াইপ, ভেজা ওয়াইপ বা ভ্যাকুয়াম শোষণ মোডগুলির প্রোগ্রামযোগ্য নির্বাচন, ছিদ্র আটকে যাওয়া এড়ানো
কর্মপ্রবাহের বিস্তারিত ব্যাখ্যা
১. PCB পজিশনিং
একটি পরিবাহক বেল্টের মাধ্যমে PCB সরঞ্জামে প্রবেশ করে এবং ফিক্সচারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে এটিকে ক্ল্যাম্প করে এবং সনাক্ত করে। ভিজ্যুয়াল সিস্টেম MARK পয়েন্টগুলি স্ক্যান করে এবং স্টিল মেশ এবং PCB-এর অবস্থান ক্যালিব্রেট করে।
২. সোল্ডার পেস্ট ভর্তি
স্ক্র্যাপার অনুভূমিকভাবে চলে সোল্ডার পেস্টকে সমানভাবে স্টিল মেশের ছিদ্রের মধ্যে চাপ দেয়। সার্ভো সিস্টেম স্ক্র্যাপারের পরামিতিগুলি রিয়েল টাইমে সামঞ্জস্য করে, যাতে ছিদ্র পূরণের হার 95% এর বেশি হয় তা নিশ্চিত করা যায়।
৩. ডিমোল্ডিং এবং ট্রান্সফার প্রিন্টিং
স্টিল মেশটি PCB থেকে আলাদা করা হয় এবং সোল্ডার প্যাডে সঠিকভাবে সোল্ডার পেস্ট জমা হয়। পুলিং বা ব্রিজিং প্রতিরোধ করার জন্য ডিমোল্ডিং গতি এবং ব্যবধান সোল্ডার পেস্টের সান্দ্রতার সাথে মিলতে হবে।
৪. ক্লিনিং এবং গুণমান পরিদর্শন
একাধিক প্রিন্ট সম্পন্ন করার পরে, স্বয়ংক্রিয় ওয়াইপিং ডিভাইসটি স্টিল মেশের নীচের পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করে; কিছু মডেল প্রিন্টিংয়ের গুণমান রিয়েল-টাইমে নিরীক্ষণের জন্য SPI (সোল্ডার পেস্ট ডিটেক্টর) সংযোগ ফাংশন একত্রিত করে
আরও দেখুন

Hios HP 10 SMT রিপেয়ার পার্টস মূল ডিজিটাল টর্ক মিটার
2022-01-06
Hios HP-10 ডিজিটাল টর্ক মিটার
পণ্যের বর্ণনাক্লায়েন্টরা আমাদের কাছ থেকে একটি বিস্তৃত assortment উপকৃত হতে পারে HP-10 ডিজিটাল টর্ক মিটার. প্রস্তাবিত পরিসীমা আমাদের বিক্রেতাদের অভিজ্ঞ পেশাদারদের দ্বারা ডিজাইন করা হয়, গ্রাহকদের নির্দিষ্ট চাহিদা মাথায় রেখে.আমাদের গ্রাহকদের কাছে প্রস্তাবিত পরিসীমা সরবরাহ করার আগে, আমাদের গুণমান নিয়ন্ত্রকরা মানের সুনির্দিষ্ট পরামিতিগুলির উপর পুরো পরিসীমাটি স্ক্যান করে।এই পণ্যগুলি বাজারে সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত মূল্যে পাওয়া যায়গ্রাহকরা এই পণ্যটি বিভিন্ন পরিমাণে ব্যবহার করতে পারবেন।
বৈদ্যুতিক স্ক্রু ড্রাইভারের টর্ক সেটিং করার জন্য ব্যবহার করুন, টর্ক চাবিগুলির টর্ক পরীক্ষা করুন বা বিভিন্ন ঘূর্ণন ইউনিটের টর্ক পরিমাপ করুন ইত্যাদি।
● পরিমাপ করা তথ্য কম্পিউটারে আমদানি করা যায়।● মেমোরিতে ১০০টি পর্যন্ত ডেটা আইটেম সংরক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করা যায় (শুধুমাত্র এইচপি এবং এইচডিপির জন্য প্রযোজ্য) ।● টর্ক মিটারের একটি ইউনিট দিয়ে, সর্বোচ্চ, মিনি এবং অ্যাভ টর্ক মানগুলি পরিমাপ করা যেতে পারে (শুধুমাত্র এইচপি এবং এইচডিপিতে প্রযোজ্য) ।● নতুন পণ্য, এইচপি-১ ১০ এন·সিএম বা তার চেয়ে কম টর্ক পরিমাপের জন্য আদর্শ।● ঘড়ির কাঁটার দিক অথবা ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকের টর্চ মাপা যায়।● স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন হিসাবে, ডেটা আউটপুট এবং অ্যানালগ আউটপুট উপলব্ধ।● আমরা ক্যালিব্রেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সেবা প্রদান করি।● সমস্ত টর্ক মিটারের সাথে ইনস্পেকশন রিপোর্ট সংযুক্ত থাকে।
আরো বিস্তারিতঃ
নাম
Hios HP-10 ডিজিটাল টর্ক মিটার
ব্র্যান্ড
হিওস
মডেল
HP-10
শর্ত
মূল
গুণমান
সর্বোচ্চ মানের
স্টক
বড়
অর্থ প্রদান
প্রেরণের আগে T/T
চালান
সময়মতো চালান
বিতরণ
ফেডেক্স,উপস,ডিএইচএল,যদি প্রয়োজন হয়
প্যাকেজ
ফোম সুরক্ষা সহ কার্টন বাক্স
আরও দেখুন

এসএমটি ওয়ার্কশপে স্যামসাং এসএমটি মেশিন ফিডারের কার্যকারিতা এবং পরিচিতি
2025-06-27
এসএমটি (SMT) শিল্পে 'ফেইডা' (feida) ফিডারের প্রতিবর্ণীকরণ, যা সাধারণত ফিডার বা সরবরাহকারী হিসাবে অনুবাদিত হয়, একে ফিডারও বলা হয় (তবে এই শব্দটি এসএমটি শিল্পে কম ব্যবহৃত হয়)। এর কাজ হল ফিডারে এসএমডি (SMD) সারফেস মাউন্ট উপাদান স্থাপন করা এবং ফিডার সারফেস মাউন্ট মেশিনে উপাদান সরবরাহ করে।
উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি পিসিবিতে ১০ ধরনের উপাদান মাউন্ট করার প্রয়োজন হয়, তবে উপাদানগুলি স্থাপন এবং সারফেস মাউন্ট মেশিনে সরবরাহ করার জন্য ১০টি ফিডারের প্রয়োজন। এর কাজ হল মাউন্টিং হেডে রোল উপাদান সরবরাহ করা, এবং মাউন্টিং হেড সাকশন অগ্রভাগ সঠিকভাবে এবং সুবিধাজনকভাবে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি তুলে নেয়। ফেইডা সারফেস মাউন্ট মেশিনে স্ট্যান্ডার্ড নয় এবং এটি আলাদাভাবে কিনতে হয়। এটি সারফেস মাউন্ট মেশিন এবং সারফেস মাউন্ট প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।
১、 এসএমটি মাউন্টিং মেশিনের ফিডারের কার্যকারিতা
উপাদান স্ট্রিপটি এসএমটি মেশিনের ফিডারের শ্যাফটে স্থাপন করা হয় এবং টেপ প্রেস করার ডিভাইসের মাধ্যমে ফিডিং গ্রুভে প্রবেশ করে। উপরের বেল্ট এবং ওয়েভিং বেস একটি সেপারেশন প্লেট দ্বারা পৃথক করা হয় এবং উইন্ডিং হুইলে স্থাপন করা হয়। ওয়েভিং বেসের সিঙ্ক্রোনাস ছিদ্রগুলি সিঙ্ক্রোনাস গিয়ার দাঁতের মধ্যে প্রবেশ করানো হয় এবং ওয়েভিং হেড সারফেস মাউন্টিং মেশিনের বাইরের প্রান্তে প্রসারিত হয়। এসএমটি মাউন্টিং মেশিন উপাদান স্টেশনে লোড হওয়ার পরে, মাউন্টিং হেড প্রোগ্রাম অনুযায়ী উপাদানগুলি তুলে নেয় এবং "ফিড রোলার" এর মাধ্যমে হ্যান্ডেলে একটি যান্ত্রিক সংকেত পাঠায়, যার ফলে পরবর্তী উপাদানটি ফিডিং অবস্থানে সরবরাহ করার জন্য একটি কোণে সিঙ্ক্রোনাস ঘূর্ণন হয়।
২、 ফিডারের শ্রেণীবিভাগ
১. মেশিনের ব্র্যান্ড এবং মডেল অনুসারে আলাদা করা হয়। সাধারণত, বিভিন্ন ব্র্যান্ডের সারফেস মাউন্ট মেশিনের জন্য ব্যবহৃত ফিডারগুলি একই রকম হয় না, তবে একই ব্র্যান্ডের বিভিন্ন মডেল সাধারণত বিনিময়যোগ্যভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
২. ফিডিং পদ্ধতি অনুসারে ভাগ করা হয়। ফিডারের প্রকারগুলি সাধারণত টেপ, টিউব এবং ট্রে (ওয়েফার ট্রে নামেও পরিচিত)।
৩. স্ট্র্যাপ ক্যারিয়ার স্ট্র্যাপের প্রস্থকেও আলাদা করে। সাধারণ প্রস্থগুলির মধ্যে রয়েছে ৮মিমি, ১২মিমি, ১৬মিমি, ২৪মিমি, ৩২মিমি, ৪৪মিমি এবং ৫২মিমি, যার ব্যবধান ২মিমি, ৪মিমি, ৮মিমি, ১২মিমি এবং ১৬মিমি; স্ক্রোলের ব্যাস ৭ ইঞ্চি এবং ১৩ ইঞ্চি।
ফিডার সারফেস মাউন্ট মেশিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ আনুষাঙ্গিকগুলির মধ্যে একটি, এবং এটি মাউন্টিং প্রযুক্তিতে মাউন্টিং ক্ষমতা এবং উত্পাদনশীলতাকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। কিছু এসএমটি সারফেস মাউন্ট মেশিন সরাসরি মাউন্ট করা যেতে পারে এমন ফিডারের সংখ্যাকে চিহ্নিতকারী হিসাবে ব্যবহার করে।
এসএমটি সারফেস মাউন্ট মেশিন নির্দেশাবলীর মাধ্যমে নির্দিষ্ট স্থান থেকে ফিডার থেকে উপাদানগুলি তুলে নেয়। মাউন্ট করা উপাদানগুলির বিভিন্ন ধরণের জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন প্যাকেজিংয়ের কারণে, বিভিন্ন প্যাকেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত ফিডারের প্রয়োজন। নীচে বাজারে প্রচলিত এসএমটি সারফেস মাউন্ট মেশিন ফিডারগুলি, ফিডিং পদ্ধতি অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে। সাধারণগুলি নিম্নরূপ:
আরও দেখুন

স্যামসাং পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন 1+1 এসএমটি প্রক্রিয়া পরিকল্পনা
2025-06-04
স্যামসাং পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন ১+১ এসএমটি প্রক্রিয়া পরিকল্পনার পরিচিতি
১、 এসএমটির মৌলিক জ্ঞান
এসএমটি (সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি) হল এমন একটি উৎপাদন প্রযুক্তি যা সরাসরি একটি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের (পিসিবি) পৃষ্ঠের উপর ইলেকট্রনিক উপাদান স্থাপন করে। ঐতিহ্যবাহী থ্রু-হোল প্লাগইন প্রযুক্তির সাথে তুলনা করলে, এসএমটির উচ্চ অটোমেশন, উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, উচ্চ অ্যাসেম্বলি ঘনত্ব, ভালো নির্ভরযোগ্যতা এবং কম খরচের সুবিধা রয়েছে। এসএমটি প্রক্রিয়ায়, সারফেস মাউন্ট মেশিন হল মূল সরঞ্জাম যা পিসিবির নির্দিষ্ট স্থানে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে নির্ভুলভাবে এবং সঠিকভাবে স্থাপন করার জন্য দায়ী।
২、 এসএমটি মেশিন প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামের সংক্ষিপ্ত বিবরণ
১. সারফেস মাউন্ট মেশিনের প্রকার ও নির্বাচন: প্রযুক্তি অনুসারে সারফেস মাউন্ট মেশিনগুলিকে বিভিন্ন প্রকারে ভাগ করা হয়, যেমন ফিডার, রোটারি, লেজার স্বীকৃতি ইত্যাদি। সারফেস মাউন্ট মেশিন নির্বাচন করার সময়, উৎপাদন পরিমাণ, উপাদানের ধরন, আকার এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত।
২. সারফেস মাউন্ট মেশিনের প্রধান কার্যাবলী এবং অপারেটিং পদ্ধতি: সারফেস মাউন্ট মেশিন প্রধানত উপাদানগুলি তোলা, সনাক্তকরণ, স্থাপন এবং মাউন্ট করার পদক্ষেপগুলি সম্পন্ন করে। অপারেশন প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে, সারফেস মাউন্ট মেশিনকে পয়েন্ট ক্যালিব্রেশন করতে হবে, মাউন্টিং প্রোগ্রাম তৈরি করতে হবে এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ ও সমন্বয় করতে হবে।
৩、 স্যামসাং এসএমটি মেশিনের পরিচিতি
স্যামসাং এসএমটি মেশিনগুলি বিশ্বব্যাপী এসএমটি ক্ষেত্রে উন্নত সরঞ্জাম, যা তাদের উচ্চ নির্ভুলতা এবং দক্ষতার জন্য পরিচিত। ১+১ এসএমটি প্রক্রিয়া পরিকল্পনা বিশেষভাবে একটি উৎপাদন লাইনে দুটি সারফেস মাউন্ট মেশিন কনফিগার করার কথা উল্লেখ করে, যা অবিচ্ছিন্ন অপারেশন এবং উচ্চ আউটপুট ক্ষমতা অর্জনের জন্য তৈরি করা হয়েছে। এই সমাধানটি উৎপাদন গতি এবং নমনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং উচ্চ-ভলিউম ইলেকট্রনিক উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত।
৪、 ১+১ এসএমটি প্রক্রিয়া পরিকল্পনার বিস্তারিত ব্যাখ্যা
১. প্রক্রিয়া ধারণা: একটি এসএমটি উৎপাদন লাইনে, চতুর বিন্যাসের মাধ্যমে, দুটি সারফেস মাউন্ট মেশিন সামনে এবং পিছনে কাজ করে। একটি মেশিন সমাপ্ত পণ্য হিসাবে সম্পন্ন পিসিবি বোর্ড সরবরাহ করে, যখন অন্যটি একই সাথে মাউন্টিং অপারেশনের জন্য নতুন পিসিবি বোর্ড গ্রহণ করে, যা একটি অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন প্রবাহ তৈরি করে।
২. প্রক্রিয়া পরিকল্পনার সুবিধা:
-উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি: দ্বৈত মেশিন সহযোগী অপারেশনের মাধ্যমে, একক লাইনের উৎপাদন ক্ষমতা কার্যকরভাবে বৃদ্ধি করা হয়।
-নমনীয়তা বৃদ্ধি: এই সমাধানটি বিভিন্ন ব্যাচ এবং প্রকারের উৎপাদন কাজগুলি কার্যকরভাবে পরিচালনা করতে পারে।
-উৎপাদন সময় হ্রাস: অবিচ্ছিন্ন অপারেশন বোর্ড এবং লাইন পরিবর্তনের জন্য অপেক্ষার সময় কমিয়ে দেয়, যা উৎপাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করে।
-উৎপাদন খরচ হ্রাস: সরঞ্জামের ব্যবহার বৃদ্ধি করে, ম্যানুয়াল শ্রম এবং অপারেশনাল জটিলতা হ্রাস করে।
৩. প্রক্রিয়া পরিকল্পনা বাস্তবায়নের মূল বিষয়গুলি:
-উৎপাদন লাইনের বিন্যাস এবং লজিস্টিক ডিজাইন: পিসিবি বোর্ড এবং উপাদানগুলির মসৃণ পরিবহন নিশ্চিত করতে উৎপাদন লাইনের বিন্যাস যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করুন।
-সরঞ্জামের সিঙ্ক্রোনাইজেশন এবং সমন্বয়: উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় দুটি সারফেস মাউন্ট মেশিনের মধ্যে উচ্চ সমন্বয় এবং সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিশ্চিত করুন।
-উৎপাদন লাইনের ভারসাম্য এবং অপটিমাইজেশন: প্রতিটি প্রক্রিয়ার ভারসাম্য নিশ্চিত করতে এবং বাধা ঘটনা এড়াতে উৎপাদন লাইনের ভারসাম্য অপটিমাইজ করুন।
-গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পর্যবেক্ষণ: উৎপাদন মানের রিয়েল টাইম মনিটরিং এবং সরঞ্জামের পরামিতিগুলির সময়মত সমন্বয়।
৫、 সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তি এবং রক্ষণাবেক্ষণ
১. সুনির্দিষ্ট পজিশনিং প্রযুক্তি: এসএমটি মেশিনগুলির উচ্চ-নির্ভুলতা পজিশনিং প্রযুক্তি থাকতে হবে যাতে উপাদানগুলি পিসিবি বোর্ডে সঠিকভাবে এবং নির্ভুলভাবে মাউন্ট করা যায়।
২. লেজার স্বীকৃতি প্রযুক্তি: উপাদানগুলির আকার এবং দিক সনাক্ত করতে লেজার প্রযুক্তি ব্যবহার করা, যা মাউন্টিংয়ের গতি এবং নির্ভুলতা উন্নত করে।
৩. সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান: নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করুন, অবিলম্বে সরঞ্জামের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করুন এবং সমাধান করুন এবং ডাউনটাইম হ্রাস করুন।
৬、 অ্যাপ্লিকেশন কেস এবং সুবিধা বিশ্লেষণ
ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ১+১ এসএমটি প্রক্রিয়া স্কিমটি মোবাইল ফোন, ট্যাবলেট এবং পরিধানযোগ্য ডিভাইসগুলির মতো ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই পরিকল্পনার বাস্তবায়ন প্রভাব বিশ্লেষণ করে, উদ্যোগগুলি উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি, উত্পাদন খরচ হ্রাস এবং পণ্যের বিতরণ চক্র সংক্ষিপ্ত হতে দেখে, যা শেষ পর্যন্ত উদ্যোগের জন্য উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা নিয়ে আসে।
আরও দেখুন

SM481 ফাস্ট ফ্লেক্সিবল প্লেজার
2025-05-29
SM481 ফাস্ট ফ্লেক্সিবল প্লেজার
এসএম৪৮১প্লাস ৪০,০০০ সিপিএইচ এবং ১.১ সেকেন্ডে একটি ক্যুইফপি-তে উচ্চ গতির চিপ স্থাপন করতে পারে।যথাক্রমে (প্রতিটি সর্বোত্তম গতিতে) হানহাওয়ার দ্বারা পেটেন্টকৃত অন-দ্য ফ্লাই স্বীকৃতি প্রযুক্তি প্রয়োগ করে, যা সমস্ত মাঝারি গতির উপাদান প্লেজারগুলির মধ্যে সর্বোচ্চ গতিতে উপাদান স্থাপন করতে সক্ষম করে। এক-গ্যান্ট্রি কাঠামোর সাথে 10 টি ডোজ সহ একটি উচ্চ গতির পিয়ানো মাথা রয়েছে,মেশিনটি মেশিনের একপাশে ব্যবহার করে ন্যূনতম মানবশক্তি দিয়ে পরিচালিত হতে পারে১,৫০০ মিমি পর্যন্ত দৈর্ঘ্যের লম্বা বোর্ড তৈরি করতে সক্ষম, এই মেশিনটি এসএম সিরিজের উপাদান প্লেজারগুলির মধ্যে বৃহত্তম পিসিবিগুলিতে এর প্রয়োগযোগ্যতার গর্ব করে।
উৎপাদন গতি এবং সাধারণ ব্যবহারের জন্য উচ্চ গতির স্থাপনের জন্য উপযুক্ত উপাদান কভারেজ
এসএম সিরিজের উপাদানগুলির মধ্যে সাধারণ ব্যবহারের উচ্চ-গতির মেশিন
প্লেসার, যা 10 টি ডোজ এবং একটি উচ্চ গতির পিয়ানো মাথা প্রয়োগ করে
একটি উপরের দিকে ক্যামেরা জন্য বিকল্প.
1৫০০ মিমি লম্বা বোর্ড
একটি প্রসারিত কনভেয়র ব্যবহার করে দুই-স্তরের স্থানান্তর 1500 মিমি পর্যন্ত দৈর্ঘ্যের দীর্ঘ বোর্ড উত্পাদন করতে সক্ষম করে।
একতরফা অপারেশন
মেশিনের শুধুমাত্র একপাশে ব্যবহার করে মেশিন অপারেশন জন্য অপ্টিমাইজড একক গ্যারেন্ট্রি এবং একক লেন কাঠামো সঙ্গে, উত্পাদন এলাকা এবং কর্মী দক্ষতার ব্যবহার করা যেতে পারে
আরও দেখুন