ওয়েনজান এক্স-রে কাউন্টার
সাধারণ কাউন্টার
নিম্ন দক্ষতা
1এটা প্রায় 60s লাগে উপাদান একটি প্লেট গণনা করতে
2. কাজের আদেশ অফলাইনে রয়েছে, উপাদান গণনা চক্র দীর্ঘ, এবং এটি সময়মতো স্টোরেজ অবস্থানে ফিরে করা যাবে না।
3. যদি পূর্ববর্তী এবং পরবর্তী কাজের আদেশে ভাগ করা উপকরণ থাকে, তবে পরিমাণ পেতে ভাগ করা উপকরণগুলি গণনা করতে অনেক সময় লাগে,
পরবর্তী কাজের আদেশ উৎপাদন ভাগ করা উপকরণ দ্বারা সীমাবদ্ধ করা হবে।
4বার্ষিক (মধ্য / শেষ) ইনভেন্টরি চলাকালীন, প্রচুর পরিমাণে কর্মশক্তি বিনিয়োগ করা প্রয়োজন।
গুণগত ঝুঁকি
1এই উপাদানটি পুনরায় ঘূর্ণায়মান হয়, যা আইসি পায়ে বিকৃতির ঝুঁকি সৃষ্টি করে এবং ত্রুটিযুক্ত লোডিংয়ের সমস্যার দিকে পরিচালিত করে।
2. উপাদান ফিল্ম ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এবং উপাদান ট্যাংক অংশ পার্শ্বস্থ বা পতনশীল হবে, যার ফলে উপাদান নিক্ষেপ, বায়ু শোষণ এবং অন্যান্য সমস্যা, উপাদান ক্ষতির ফলে।
3. এমএসডি অংশগুলি আনপ্যাক করা দরকার, যা এক্সপোজার সময় বাড়িয়ে তোলে, উপকরণগুলি আর্দ্র করে তোলে এবং মানের ঝুঁকি সৃষ্টি করে।
পরিমাণগত ভুল বিচার
উপকরণ বেল্টের মাঝখানে খালি স্লটটি ইনভেন্টরি ডেটাতে অ্যাকাউন্ট করা হয়।
এক্স-রে কাউন্টার
৫ গুণ দক্ষতা বৃদ্ধি
1এটা প্রায় 10s লাগে উপাদান একটি প্লেট গণনা
2. কাজের আদেশ অফলাইনে, উপাদান গণনা চক্র সংক্ষিপ্ত, এবং এটি সময়মতো স্টোরেজ অবস্থান ফিরে করা যেতে পারে।
3. যদি সামনের এবং পিছনের কাজের আদেশে ভাগ করা উপকরণ থাকে, তাহলে ভাগ করা উপকরণগুলির পরিমাণ সময়মতো পাওয়া যাবে,এবং পরবর্তী কাজের আদেশের উৎপাদন ভাগ করা উপকরণ দ্বারা সীমাবদ্ধ করা হবে না.
4. বার্ষিক (মধ্য / শেষ) ইনভেন্টরি, প্রচুর ইনভেন্টরি জনশক্তি বিনিয়োগ এড়াতে, মেশিন প্রযোজ্য এবং উত্পাদন লাইন এবং গুদামে ব্যবহার করা যেতে পারে।
গুণগত ঝুঁকি
1. উপাদানটি পিছনে ঘুরতে এবং আইসি পায়ে সৃষ্টি করতে বাধা দেওয়ার জন্য আনপ্যাকিংয়ের দরকার নেই, ত্রুটিযুক্ত সোল্ডারিংয়ের সমস্যা এড়ানো।
2. উপাদান ফিল্ম ক্ষতিগ্রস্ত হবে না, এবং উপাদান ট্যাংক অংশ নিক্ষেপ, বায়ু শোষণ এবং অন্যান্য সমস্যা এড়াতে, এবং উপাদান ক্ষতি কমাতে উল্লম্ব হবে না।
3. এমএসডি অংশগুলি এক্সপোজার সময় হ্রাস করতে, উপাদানগুলির আর্দ্রতা এড়াতে, যা মানের ঝুঁকি সৃষ্টি করবে না
পরিমাণগত ভুল বিচার
উপকরণ বেল্টের মাঝখানে খালি স্লটটি গণনার তথ্যগুলিতে অন্তর্ভুক্ত নয়।
ওয়েনজান এক্স-রে কাউন্টার
সাধারণ কাউন্টার
নিম্ন দক্ষতা
1এটা প্রায় 60s লাগে উপাদান একটি প্লেট গণনা করতে
2. কাজের আদেশ অফলাইনে রয়েছে, উপাদান গণনা চক্র দীর্ঘ, এবং এটি সময়মতো স্টোরেজ অবস্থানে ফিরে করা যাবে না।
3. যদি পূর্ববর্তী এবং পরবর্তী কাজের আদেশে ভাগ করা উপকরণ থাকে, তবে পরিমাণ পেতে ভাগ করা উপকরণগুলি গণনা করতে অনেক সময় লাগে,
পরবর্তী কাজের আদেশ উৎপাদন ভাগ করা উপকরণ দ্বারা সীমাবদ্ধ করা হবে।
4বার্ষিক (মধ্য / শেষ) ইনভেন্টরি চলাকালীন, প্রচুর পরিমাণে কর্মশক্তি বিনিয়োগ করা প্রয়োজন।
গুণগত ঝুঁকি
1এই উপাদানটি পুনরায় ঘূর্ণায়মান হয়, যা আইসি পায়ে বিকৃতির ঝুঁকি সৃষ্টি করে এবং ত্রুটিযুক্ত লোডিংয়ের সমস্যার দিকে পরিচালিত করে।
2. উপাদান ফিল্ম ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এবং উপাদান ট্যাংক অংশ পার্শ্বস্থ বা পতনশীল হবে, যার ফলে উপাদান নিক্ষেপ, বায়ু শোষণ এবং অন্যান্য সমস্যা, উপাদান ক্ষতির ফলে।
3. এমএসডি অংশগুলি আনপ্যাক করা দরকার, যা এক্সপোজার সময় বাড়িয়ে তোলে, উপকরণগুলি আর্দ্র করে তোলে এবং মানের ঝুঁকি সৃষ্টি করে।
পরিমাণগত ভুল বিচার
উপকরণ বেল্টের মাঝখানে খালি স্লটটি ইনভেন্টরি ডেটাতে অ্যাকাউন্ট করা হয়।
এক্স-রে কাউন্টার
৫ গুণ দক্ষতা বৃদ্ধি
1এটা প্রায় 10s লাগে উপাদান একটি প্লেট গণনা
2. কাজের আদেশ অফলাইনে, উপাদান গণনা চক্র সংক্ষিপ্ত, এবং এটি সময়মতো স্টোরেজ অবস্থান ফিরে করা যেতে পারে।
3. যদি সামনের এবং পিছনের কাজের আদেশে ভাগ করা উপকরণ থাকে, তাহলে ভাগ করা উপকরণগুলির পরিমাণ সময়মতো পাওয়া যাবে,এবং পরবর্তী কাজের আদেশের উৎপাদন ভাগ করা উপকরণ দ্বারা সীমাবদ্ধ করা হবে না.
4. বার্ষিক (মধ্য / শেষ) ইনভেন্টরি, প্রচুর ইনভেন্টরি জনশক্তি বিনিয়োগ এড়াতে, মেশিন প্রযোজ্য এবং উত্পাদন লাইন এবং গুদামে ব্যবহার করা যেতে পারে।
গুণগত ঝুঁকি
1. উপাদানটি পিছনে ঘুরতে এবং আইসি পায়ে সৃষ্টি করতে বাধা দেওয়ার জন্য আনপ্যাকিংয়ের দরকার নেই, ত্রুটিযুক্ত সোল্ডারিংয়ের সমস্যা এড়ানো।
2. উপাদান ফিল্ম ক্ষতিগ্রস্ত হবে না, এবং উপাদান ট্যাংক অংশ নিক্ষেপ, বায়ু শোষণ এবং অন্যান্য সমস্যা এড়াতে, এবং উপাদান ক্ষতি কমাতে উল্লম্ব হবে না।
3. এমএসডি অংশগুলি এক্সপোজার সময় হ্রাস করতে, উপাদানগুলির আর্দ্রতা এড়াতে, যা মানের ঝুঁকি সৃষ্টি করবে না
পরিমাণগত ভুল বিচার
উপকরণ বেল্টের মাঝখানে খালি স্লটটি গণনার তথ্যগুলিতে অন্তর্ভুক্ত নয়।
