এর মূল কার্যকারিতা তিনটি দিক নিয়ে গঠিত: ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেমটি আপ এবং ডাউন ডুয়াল ক্যামেরার মাধ্যমে PCB এবং স্টিল মেশের MARK পয়েন্টগুলি ক্যাপচার করে এবং উচ্চ-গতির লেন্স এবং স্বাধীন আলোর উৎসের সাথে মাইক্রোমিটার স্তরের অ্যালাইনমেন্ট নির্ভুলতা অর্জন করে। প্রিন্টিং কন্ট্রোল সিস্টেম একটি ক্যান্টিলিভার প্রিন্টিং হেড ডিজাইন গ্রহণ করে এবং স্ক্র্যাপারের চাপ/গতি/স্ট্রোকের মতো প্যারামিটারগুলি কম্পিউটার সার্ভো দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করে, যা স্থিতিশীল প্রিন্টিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করে। ক্লিনিং সিস্টেমে একটি স্বয়ংক্রিয় ওয়াইপিং ফাংশন রয়েছে, যার মধ্যে তিনটি মোড রয়েছে: শুকনো ওয়াইপিং/ভেজা ওয়াইপিং/ভ্যাকুয়াম, এবং একটি প্রোগ্রামযোগ্য ক্লিনিং ফ্রিকোয়েন্সি রয়েছে।
অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ তথ্যের মধ্যে রয়েছে: ডিভাইসের সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণের আকার হলো 510 × 508.5 মিমি, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার নির্ভুলতা ± 25 μ m (6 σ স্ট্যান্ডার্ড), এবং এটি Instinctiv V9 অপারেটিং সিস্টেম ব্যবহার করে। উত্তর দেওয়ার সময়, এই প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির উপর জোর দিন এবং অতিরিক্ত মৌলিক বিবরণ এড়িয়ে চলুন।
যেহেতু এটি একটি শিল্প সরঞ্জামের বর্ণনা, আমরা একটি কাঠামোগত উপস্থাপনা বিন্যাস ব্যবহার করার পরিকল্পনা করছি, যা দুটি প্রধান অংশে বিভক্ত: মূল সিস্টেম এবং কর্মপ্রবাহ। ডিভাইসের কাঠামো চিত্র প্রদর্শনের জন্য উপযুক্ত অবস্থানেউপাদানটি সন্নিবেশ করুন এবং প্রযুক্তিগত প্যারামিটার কার্ডের পরিপূরক হিসাবেউপাদানটি ব্যবহার করুন। যদিওউপাদানের জন্য অনুসন্ধানের ফলাফলে অন্তর্নিহিত নীতিগুলির সাথে ভিডিওর উল্লেখ রয়েছে, তবে নির্দিষ্ট লিঙ্কটি উপলব্ধ নেই, তাই আমরা ভিডিও উপাদানটি সন্নিবেশ না করার সিদ্ধান্ত নিয়েছি।
১、 মূল সিস্টেমের গঠন এবং কার্যাবলী
ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেম
ডুয়াল ভিউ অ্যালাইনমেন্ট: স্বাধীনভাবে আপ/ডাউন ভিউ অপটিক্যাল লেন্স নিয়ন্ত্রণ করে, PCB এবং স্টিল মেশের MARK পয়েন্টগুলি উচ্চ গতিতে ক্যাপচার করা হয় সুনির্দিষ্ট অ্যালাইনমেন্টের জন্য, যার পুনরাবৃত্তিযোগ্য পজিশনিং নির্ভুলতা ± 25 মাইক্রন (6 সিগমা স্ট্যান্ডার্ড)।
আলোর উৎসের সমন্বয়: স্বাধীন আলো ব্যবস্থা চিত্রের স্বীকৃতির স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে আলোর অবস্থা গতিশীলভাবে অপ্টিমাইজ করতে পারে। ১৩
প্রিন্টিং কন্ট্রোল সিস্টেম
ক্যান্টিলিভার প্রিন্টিং হেড: একটি উচ্চ অনমনীয় কাঠামো দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, স্ক্র্যাপারের চাপ, গতি এবং স্ট্রোক সবই কম্পিউটার সার্ভো দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় প্রিন্টিংয়ের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে।
স্ক্র্যাপার প্যারামিটার: ধাতব স্ক্র্যাপার 45 ° -60 ° কোণে কাজ করে, যার চাপ 3-15N/cm ² এবং গতি 20-80mm/s, সোল্ডার পেস্টটি স্টিল মেশের ছিদ্রগুলিতে সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে তা নিশ্চিত করে। ৩৪
PCB প্রক্রিয়াকরণ ডিভাইস
ডাইনামিক ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম: চৌম্বকীয় শীর্ষ পিন এবং প্রান্ত ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস বিভিন্ন আকার/বেধের PCB-এর সাথে মানানসই (সর্বোচ্চ 510 মিমি × 508.5 মিমি), যা সার্কিট বোর্ডের বিকৃতি কার্যকরভাবে কাটিয়ে ওঠে।
সাপোর্টিং পিন: প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন PCB বাঁকানো প্রতিরোধ করে এবং সমতলতা বজায় রাখে। ৩৪
স্টীল মেশ ক্লিনিং সিস্টেম
স্বয়ংক্রিয় ক্লিনিং: সেট চক্র অনুযায়ী স্টিল মেশের নীচের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট সোল্ডার পেস্ট অপসারণের জন্য শুকনো ওয়াইপ, ভেজা ওয়াইপ বা ভ্যাকুয়াম শোষণ মোডের প্রোগ্রামযোগ্য নির্বাচন, ছিদ্র আটকে যাওয়া এড়ানো
কর্মপ্রবাহের বিস্তারিত ব্যাখ্যা
১. PCB পজিশনিং
একটি পরিবাহক বেল্টের মাধ্যমে PCB সরঞ্জামে প্রবেশ করে এবং ফিক্সচারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে এটিকে ক্ল্যাম্প করে এবং স্থাপন করে। ভিজ্যুয়াল সিস্টেম MARK পয়েন্টগুলি স্ক্যান করে এবং স্টিল মেশ এবং PCB-এর অবস্থান ক্যালিব্রেট করে।
২. সোল্ডার পেস্ট ভর্তি
স্ক্র্যাপার অনুভূমিকভাবে চলে এবং সমানভাবে সোল্ডার পেস্টটিকে স্টিল মেশের ছিদ্রের মধ্যে চাপ দেয়। সার্ভো সিস্টেম স্ক্র্যাপারের পরামিতিগুলি রিয়েল টাইমে সামঞ্জস্য করে, যাতে ছিদ্রের ভর্তি হার 95% এর বেশি হয় তা নিশ্চিত করা যায়।
৩. ডিমোল্ডিং এবং স্থানান্তর প্রিন্টিং
স্টিলের জাল PCB থেকে আলাদা করা হয় এবং সোল্ডার প্যাডে সঠিকভাবে সোল্ডার পেস্ট জমা হয়। পুলিং বা ব্রিজিং প্রতিরোধ করার জন্য ডিমোল্ডিং গতি এবং ব্যবধান সোল্ডার পেস্টের সান্দ্রতার সাথে মিলতে হবে।
৪. ক্লিনিং এবং গুণমান পরিদর্শন
একাধিক প্রিন্ট সম্পন্ন করার পরে, স্বয়ংক্রিয় ওয়াইপিং ডিভাইসটি স্টিল মেশের নীচের পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করে; কিছু মডেল প্রিন্টিংয়ের গুণমান রিয়েল টাইমে নিরীক্ষণের জন্য SPI (সোল্ডার পেস্ট ডিটেক্টর) সংযোগ ফাংশন একত্রিত করে
এর মূল কার্যকারিতা তিনটি দিক নিয়ে গঠিত: ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেমটি আপ এবং ডাউন ডুয়াল ক্যামেরার মাধ্যমে PCB এবং স্টিল মেশের MARK পয়েন্টগুলি ক্যাপচার করে এবং উচ্চ-গতির লেন্স এবং স্বাধীন আলোর উৎসের সাথে মাইক্রোমিটার স্তরের অ্যালাইনমেন্ট নির্ভুলতা অর্জন করে। প্রিন্টিং কন্ট্রোল সিস্টেম একটি ক্যান্টিলিভার প্রিন্টিং হেড ডিজাইন গ্রহণ করে এবং স্ক্র্যাপারের চাপ/গতি/স্ট্রোকের মতো প্যারামিটারগুলি কম্পিউটার সার্ভো দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করে, যা স্থিতিশীল প্রিন্টিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করে। ক্লিনিং সিস্টেমে একটি স্বয়ংক্রিয় ওয়াইপিং ফাংশন রয়েছে, যার মধ্যে তিনটি মোড রয়েছে: শুকনো ওয়াইপিং/ভেজা ওয়াইপিং/ভ্যাকুয়াম, এবং একটি প্রোগ্রামযোগ্য ক্লিনিং ফ্রিকোয়েন্সি রয়েছে।
অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ তথ্যের মধ্যে রয়েছে: ডিভাইসের সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণের আকার হলো 510 × 508.5 মিমি, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার নির্ভুলতা ± 25 μ m (6 σ স্ট্যান্ডার্ড), এবং এটি Instinctiv V9 অপারেটিং সিস্টেম ব্যবহার করে। উত্তর দেওয়ার সময়, এই প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির উপর জোর দিন এবং অতিরিক্ত মৌলিক বিবরণ এড়িয়ে চলুন।
যেহেতু এটি একটি শিল্প সরঞ্জামের বর্ণনা, আমরা একটি কাঠামোগত উপস্থাপনা বিন্যাস ব্যবহার করার পরিকল্পনা করছি, যা দুটি প্রধান অংশে বিভক্ত: মূল সিস্টেম এবং কর্মপ্রবাহ। ডিভাইসের কাঠামো চিত্র প্রদর্শনের জন্য উপযুক্ত অবস্থানেউপাদানটি সন্নিবেশ করুন এবং প্রযুক্তিগত প্যারামিটার কার্ডের পরিপূরক হিসাবেউপাদানটি ব্যবহার করুন। যদিওউপাদানের জন্য অনুসন্ধানের ফলাফলে অন্তর্নিহিত নীতিগুলির সাথে ভিডিওর উল্লেখ রয়েছে, তবে নির্দিষ্ট লিঙ্কটি উপলব্ধ নেই, তাই আমরা ভিডিও উপাদানটি সন্নিবেশ না করার সিদ্ধান্ত নিয়েছি।
১、 মূল সিস্টেমের গঠন এবং কার্যাবলী
ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেম
ডুয়াল ভিউ অ্যালাইনমেন্ট: স্বাধীনভাবে আপ/ডাউন ভিউ অপটিক্যাল লেন্স নিয়ন্ত্রণ করে, PCB এবং স্টিল মেশের MARK পয়েন্টগুলি উচ্চ গতিতে ক্যাপচার করা হয় সুনির্দিষ্ট অ্যালাইনমেন্টের জন্য, যার পুনরাবৃত্তিযোগ্য পজিশনিং নির্ভুলতা ± 25 মাইক্রন (6 সিগমা স্ট্যান্ডার্ড)।
আলোর উৎসের সমন্বয়: স্বাধীন আলো ব্যবস্থা চিত্রের স্বীকৃতির স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে আলোর অবস্থা গতিশীলভাবে অপ্টিমাইজ করতে পারে। ১৩
প্রিন্টিং কন্ট্রোল সিস্টেম
ক্যান্টিলিভার প্রিন্টিং হেড: একটি উচ্চ অনমনীয় কাঠামো দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, স্ক্র্যাপারের চাপ, গতি এবং স্ট্রোক সবই কম্পিউটার সার্ভো দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় প্রিন্টিংয়ের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে।
স্ক্র্যাপার প্যারামিটার: ধাতব স্ক্র্যাপার 45 ° -60 ° কোণে কাজ করে, যার চাপ 3-15N/cm ² এবং গতি 20-80mm/s, সোল্ডার পেস্টটি স্টিল মেশের ছিদ্রগুলিতে সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে তা নিশ্চিত করে। ৩৪
PCB প্রক্রিয়াকরণ ডিভাইস
ডাইনামিক ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম: চৌম্বকীয় শীর্ষ পিন এবং প্রান্ত ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস বিভিন্ন আকার/বেধের PCB-এর সাথে মানানসই (সর্বোচ্চ 510 মিমি × 508.5 মিমি), যা সার্কিট বোর্ডের বিকৃতি কার্যকরভাবে কাটিয়ে ওঠে।
সাপোর্টিং পিন: প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন PCB বাঁকানো প্রতিরোধ করে এবং সমতলতা বজায় রাখে। ৩৪
স্টীল মেশ ক্লিনিং সিস্টেম
স্বয়ংক্রিয় ক্লিনিং: সেট চক্র অনুযায়ী স্টিল মেশের নীচের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট সোল্ডার পেস্ট অপসারণের জন্য শুকনো ওয়াইপ, ভেজা ওয়াইপ বা ভ্যাকুয়াম শোষণ মোডের প্রোগ্রামযোগ্য নির্বাচন, ছিদ্র আটকে যাওয়া এড়ানো
কর্মপ্রবাহের বিস্তারিত ব্যাখ্যা
১. PCB পজিশনিং
একটি পরিবাহক বেল্টের মাধ্যমে PCB সরঞ্জামে প্রবেশ করে এবং ফিক্সচারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে এটিকে ক্ল্যাম্প করে এবং স্থাপন করে। ভিজ্যুয়াল সিস্টেম MARK পয়েন্টগুলি স্ক্যান করে এবং স্টিল মেশ এবং PCB-এর অবস্থান ক্যালিব্রেট করে।
২. সোল্ডার পেস্ট ভর্তি
স্ক্র্যাপার অনুভূমিকভাবে চলে এবং সমানভাবে সোল্ডার পেস্টটিকে স্টিল মেশের ছিদ্রের মধ্যে চাপ দেয়। সার্ভো সিস্টেম স্ক্র্যাপারের পরামিতিগুলি রিয়েল টাইমে সামঞ্জস্য করে, যাতে ছিদ্রের ভর্তি হার 95% এর বেশি হয় তা নিশ্চিত করা যায়।
৩. ডিমোল্ডিং এবং স্থানান্তর প্রিন্টিং
স্টিলের জাল PCB থেকে আলাদা করা হয় এবং সোল্ডার প্যাডে সঠিকভাবে সোল্ডার পেস্ট জমা হয়। পুলিং বা ব্রিজিং প্রতিরোধ করার জন্য ডিমোল্ডিং গতি এবং ব্যবধান সোল্ডার পেস্টের সান্দ্রতার সাথে মিলতে হবে।
৪. ক্লিনিং এবং গুণমান পরিদর্শন
একাধিক প্রিন্ট সম্পন্ন করার পরে, স্বয়ংক্রিয় ওয়াইপিং ডিভাইসটি স্টিল মেশের নীচের পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করে; কিছু মডেল প্রিন্টিংয়ের গুণমান রিয়েল টাইমে নিরীক্ষণের জন্য SPI (সোল্ডার পেস্ট ডিটেক্টর) সংযোগ ফাংশন একত্রিত করে
