ইয়ামাহা iPulse M10, M20, M3 হাই স্পিড এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন
Yamaha M10 পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন হল একটি অত্যাধুনিক যন্ত্রপাতি যা ইলেকট্রনিক্স উৎপাদন শিল্পে ব্যবহৃত হয় প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডে (PCBs) ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশের উচ্চ-নির্ভুলতা স্থাপনের জন্য। এটি সমাবেশ প্রক্রিয়াকে প্রবাহিত করার জন্য উন্নত কার্যকারিতা, বহুমুখিতা এবং দক্ষতা প্রদান করে।
কার্যকারিতা:
- কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্ট: ইয়ামাহা M10 পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনটি কম্পোনেন্ট ফিডার থেকে ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশ নির্ভুলভাবে বাছাই করে PCB-তে নির্ধারিত স্থানে স্থাপন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি সুনির্দিষ্ট এবং নির্ভরযোগ্য কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্ট অর্জনের জন্য উন্নত ভিশন সিস্টেম, রোবোটিক অস্ত্র এবং প্লেসমেন্ট হেড ব্যবহার করে।
- হাই-স্পিড অপারেশন: মেশিনটি হাই-স্পিড অপারেশন করতে সক্ষম, PCB-তে উপাদানগুলির দ্রুত স্থাপন নিশ্চিত করে। এটিতে একটি উচ্চ-গতির মাথা রয়েছে যা প্রতি ঘন্টায় প্রচুর সংখ্যক উপাদান পরিচালনা করতে পারে, যার ফলে উন্নত উত্পাদন দক্ষতা এবং চক্রের সময় হ্রাস পায়।
- উপাদান সামঞ্জস্য: Yamaha M10 পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনটি সারফেস মাউন্ট ডিভাইস (এসএমডি), থ্রু-হোল কম্পোনেন্ট এবং অদ্ভুত আকৃতির উপাদান সহ বিস্তৃত ইলেকট্রনিক উপাদান সমর্থন করে। এটি বিভিন্ন ধরণের প্যাকেজ পরিচালনা করতে পারে, যেমন প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটর, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট (আইসি), সংযোগকারী এবং আরও অনেক কিছু।
- মাল্টি-ফাংশন হেডস: মেশিনটি মাল্টি-ফাংশন হেড দিয়ে সজ্জিত যা বিভিন্ন ধরণের উপাদান পরিচালনা করতে পারে। এই মাথার মধ্যে বিভিন্ন উপাদানের আকার এবং আকার মিটমাট করার জন্য বিনিময়যোগ্য অগ্রভাগ রয়েছে। তারা অতিরিক্ত ফাংশনও সঞ্চালন করতে পারে, যেমন পরীক্ষা, বিতরণ এবং পরিদর্শন, মেশিনের বহুমুখিতাকে আরও উন্নত করে।
- ভিশন সিস্টেম: মেশিনটিতে উন্নত ভিশন সিস্টেম রয়েছে যা সুনির্দিষ্ট উপাদান সারিবদ্ধকরণ, যাচাইকরণ এবং সংশোধন সক্ষম করে। ভিশন সিস্টেমগুলি উপাদানের অভিযোজনে যে কোনও বৈচিত্র্যের জন্য সনাক্ত এবং সংশোধন করতে পারে, এমনকি অনিয়মিত আকার বা উপস্থাপনার বৈচিত্র সহ উপাদানগুলির জন্যও সঠিক স্থান নির্ধারণ নিশ্চিত করে।
- ইন্টেলিজেন্ট ফিডার: ইয়ামাহা M10 পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন বুদ্ধিমান ফিডার ব্যবহার করে যা দক্ষ কম্পোনেন্ট সরবরাহ করে। এই ফিডারগুলি একাধিক উপাদান রিল বা ট্রে ধরে রাখতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদানগুলিকে পিক এবং প্লেস হেডগুলিতে খাওয়াতে পারে। তারা উপাদান প্রাপ্যতা নিরীক্ষণ এবং খালি ফিডার দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য সেন্সর দিয়ে সজ্জিত করা হয়.
| ইয়ামাহা আই-পালস M10 | |
| বোর্ডের আকার (অব্যবহৃত বাফার সহ) | মিন. L50 x W30mm থেকে সর্বোচ্চ। L980 x W510mm *1 |
| বোর্ডের আকার (ব্যবহৃত ইনপুট বা আউটপুট বাফার সহ) | মিন. L50 x W30mm থেকে সর্বোচ্চ। L420 x W510mm |
| বোর্ডের আকার (ব্যবহৃত ইনপুট এবং আউটপুট বাফার সহ) | মিন. L50 x W30mm থেকে সর্বোচ্চ। L330 x W510mm |
| বোর্ড বেধ | 0.4 - 4.8 মিমি |
| বোর্ড প্রবাহ দিক | বাম থেকে ডানে (মানক) |
| বোর্ড স্থানান্তর গতি | সর্বোচ্চ 900 মিমি/সেকেন্ড |
| বসানোর গতি (4 হেড + 1 থিটা) অপট। কনড. | 0.15 সেকেন্ড/চিপ (24,000CPH) |
| বসানোর গতি (4 হেড + 4 থিটা) অপট। কনড. | 0.15 সেকেন্ড/চিপ (24,000CPH) |
| বসানোর গতি (6 হেড + 2 থিটা) অপ্ট। কনড. | 0.12sec/CHIP (30,000CPH)*2 |
| বসানোর গতি (4 হেড + 1 থিটা) IPC9850 | 19,000 CPH |
| বসানোর গতি (4 হেড + 4 থিটা) IPC9850 | 19,000 CPH |
| বসানোর গতি (6 হেড + 2 থিটা) IPC9850 | 23,000CPH*2 |
| বসানো নির্ভুলতা A (?+3?) | চিপ +/-0.040 মিমি |
| বসানো নির্ভুলতা B (?+3?) | IC +/-0.025 মিমি |
| বসানো কোণ | +/-180 ডিগ্রী |
| Z অক্ষ নিয়ন্ত্রণ | এসি সার্ভো মোটর |
| থিটা অক্ষ নিয়ন্ত্রণ | এসি সার্ভো মোটর |
| উপাদান উচ্চতা | সর্বোচ্চ 30mm*3 (প্রাক-স্থাপিত উপাদান: সর্বোচ্চ 25mm) |
| প্রযোজ্য উপাদান | 0402 থেকে 120x90mm, BGA, CSP, সংযোগকারী, ইত্যাদি |
| উপাদান প্যাকেজ | 8 - 56 মিমি টেপ (F1/F2 ফিডার), 8 - 88 মিমি টেপ (F3 বৈদ্যুতিক ফিডার), স্টিক, ট্রে |
| ড্রব্যাক চেক | ভ্যাকুয়াম চেক এবং ভিশন চেক |
| পর্দার ভাষা | ইংরেজি, চীনা, কোরিয়ান, জাপানিজ |
| বোর্ড পজিশনিং | বোর্ড গ্রিপ ইউনিট, সামনের রেফারেন্স, অটো কনভেয়ার প্রস্থ সমন্বয় |
| উপাদান প্রকার | সর্বাধিক 72 প্রকার (8 মিমি টেপ), 36 লেন x 2 |
| স্থানান্তর উচ্চতা | 900 +/- 20 মিমি |
| মেশিনের মাত্রা, ওজন | L1250xD1750xH1420mm, প্রায়। 1,150 কেজি |
| শক্তি | 3-ফেজ 200/208/220/240/380/400/416/440V +/-10% (ট্রান্সফরমার অন্তর্ভুক্ত), 50/60Hz |
| সর্বোচ্চ খরচ, ক্ষমতা | 1.1kW, 5.5kVA |
| বায়ুর চাপ, খরচ | 0.45Mpa, 50(4 heads) বা 75(6 heads) L/min ANR |
ব্যবহারের নির্দেশাবলী:
- সেটআপ: Yamaha M10 পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা এবং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সাথে সংযুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। কম্পোনেন্ট ফিডার সেট আপ করুন এবং মেশিনের ফিডার স্লটের সাথে সারিবদ্ধ করুন। ভিশন সিস্টেমগুলি সঠিকভাবে ক্রমাঙ্কিত হয়েছে তা যাচাই করুন।
- প্রোগ্রামিং: নির্দিষ্ট PCB লেআউট এবং উপাদান স্থাপনের জন্য সমাবেশ প্রোগ্রাম তৈরি বা আমদানি করুন। কম্পোনেন্ট পজিশন, পিক-আপ পয়েন্ট এবং প্লেসমেন্ট কোঅর্ডিনেট নির্ধারণ করতে মেশিনের সফটওয়্যার ইন্টারফেস ব্যবহার করুন। প্রোগ্রামিং পরামিতি যেমন কম্পোনেন্টের উচ্চতা, দৃষ্টি সিস্টেম সেটিংস, এবং প্রয়োজন অনুযায়ী প্লেসমেন্ট নির্ভুলতা সামঞ্জস্য করুন।
- ফিডার লোডিং: বুদ্ধিমান ফিডারগুলিতে উপাদান রিল বা ট্রে লোড করুন। নিশ্চিত করুন যে উপাদানগুলি সঠিকভাবে লোড করা হয়েছে এবং ফিডারগুলির মধ্যে সারিবদ্ধ করা হয়েছে৷ লোড করা ফিডার চিনতে এবং পরিচালনা করতে মেশিনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কনফিগার করুন।
- PCB লোড হচ্ছে: PCB গুলি পরিষ্কার, সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং মেশিনের ওয়ার্কটেবিল বা কনভেয়ারে সুরক্ষিত আছে তা নিশ্চিত করে বসানোর জন্য প্রস্তুত করুন। নিশ্চিত করুন যে PCB-তে ফিডুসিয়াল চিহ্নগুলি ভিশন সিস্টেমের সারিবদ্ধতার জন্য দৃশ্যমান।
- মেশিন ক্রমাঙ্কন: সুনির্দিষ্ট উপাদান স্থাপন নিশ্চিত করতে প্রয়োজনীয় ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি সম্পাদন করুন। এর মধ্যে ভিশন সিস্টেম ক্যালিব্রেট করা, পিক এবং প্লেস হেডগুলির যথার্থতা যাচাই করা এবং যেকোন যান্ত্রিক বা প্রান্তিককরণ সেটিংস সামঞ্জস্য করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
- অপারেশন শুরু করুন: Yamaha M10 পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন চালু করুন এবং সমাবেশ প্রোগ্রাম শুরু করুন। ফিডার থেকে উপাদানগুলি সঠিকভাবে বাছাই করা হয়েছে এবং PCB-তে সুনির্দিষ্টভাবে স্থাপন করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে মেশিনের ক্রিয়াকলাপ নিরীক্ষণ করুন। সঠিক উপাদান অভিযোজন নিশ্চিত করতে দৃষ্টি সিস্টেমের প্রান্তিককরণ এবং সংশোধন প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ করুন।
- রক্ষণাবেক্ষণ: পরিধান, ক্ষতি, বা ত্রুটির লক্ষণগুলির জন্য নিয়মিতভাবে মেশিনটি পরিদর্শন করুন। মেশিনটিকে পরিষ্কার রাখুন এবং ধ্বংসাবশেষ থেকে মুক্ত রাখুন যা এর কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে। প্রয়োজনীয় তৈলাক্তকরণ, পরিষ্কার বা উপাদান প্রতিস্থাপনের জন্য প্রস্তুতকারকের রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা অনুসরণ করুন।
ইয়ামাহা M10 পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন PCB-তে উচ্চ-নির্ভুল কম্পোনেন্ট বসানোর জন্য উন্নত কার্যকারিতা প্রদান করে। সঠিক ব্যবহারের নির্দেশাবলী অনুসরণ করে, এটি দক্ষ এবং নির্ভুল সমাবেশ সক্ষম করে, ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন প্রক্রিয়ায় উন্নত উত্পাদনশীলতা এবং গুণমানে অবদান রাখে।




